公司堅持“以質(zhì)量求生存，以創(chuàng)新謀發(fā)展”的生產(chǎn)質(zhì)量思想。
原材料入廠檢驗（IQC）監(jiān)管所有原材料每批次、多點位入場控制指標，對原料進行批次或序號標識，便于產(chǎn)品查找質(zhì)量原因，建立追溯管理機制，保障原材料質(zhì)量穩(wěn)定。
中間過成品質(zhì)量控制（IPQC）根據(jù)生產(chǎn)工序，建立每時段半成品的質(zhì)量控制指標，將每批反應(yīng)物料批次編號管理，每批半成品的質(zhì)量按照每班2小時/次取樣檢驗，確保半成品質(zhì)量執(zhí)行結(jié)果在控制范圍內(nèi)，以保障最終成品質(zhì)量。
成品檢驗（OQC）成品檢驗分為入庫檢驗與出庫成品抽檢。根據(jù)公司質(zhì)檢制度，建立成品入庫、出庫檢驗標準，對成品按照每班次2小時/次抽檢，抽檢樣進行留樣半年，建立信息化管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量達標并出具本批次檢測報告。
公司依托十幾年的水處理行業(yè)的生產(chǎn)及技術(shù)經(jīng)驗的積累，加強全員專業(yè)知識及操作技能培訓(xùn)；引進先進生產(chǎn)及檢驗設(shè)備，采用TPM設(shè)備管理制度，定期對檢驗、計量設(shè)備進行保養(yǎng)、校準；完備的質(zhì)檢手段，嚴格控制原材料入廠指標，過程半成品及成品入庫的質(zhì)量要求；嚴肅對待工藝文件的編制、評定工作流程，確保工藝文件處理受控狀態(tài)；以人為本，不斷優(yōu)化工作環(huán)境，落實安全管理責(zé)任制，建立線上線下雙預(yù)控安全管理體系，實行安環(huán)一票否則制，為員工營造“人人管安全，安全為人人”的和諧工作氛圍。
